精密数控车床不稳定的原因分析

精密数控车床的稳定性直接影响加工效率和产品加工效果，如果数控车床不稳定，会带来很多麻烦。

1、伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠前置电机不同步，尺寸误差。检测时，只需在伺服电机与丝杠的联轴器上做标记即可。由于工作台（或刀架）的惯性，以更快的速度来回移动工作台（或刀架）会导致联轴器两端出现明显的相对运动。这种故障通常表现为加工尺寸只在一个方向上变化，只需均匀地拧紧连接螺钉即可消除。

2、滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台（或刀架）的运动阻力增大，不能完全准确地执行运动指令。此类故障通常表现为零件尺寸在几根导线范围内的不规则变化，可通过改善润滑来消除。精密数控车床加工厂

3、精密数控车床（或刀架）运动阻力过大，一般为刀片调整过紧，机床导轨面润滑不良。故障现象一般表现为零件尺寸在几个螺纹范围内的不规则变化，只需重新调整镶件，改善导轨润滑即可。

4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。故障现象通常还表现为在几根螺纹内尺寸发生不规则变化。只需更换磨损的轴承并仔细调整即可消除故障。

5、精密数控车床丝杠间隙或间隙补偿量不当，可通过调整间隙或改变间隙补偿值来消除。